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活[Huó]性炭設備+洗滌設備

活性[Xìng]炭設備+洗滌設備是對工業廢氣進行脫硫處理的塔式設備。脫硫塔最初[Chū]◈以◈花崗岩砌(Qì)築的應用的最為廣泛,其利用……

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活性炭設(Shè)備+洗滌設備▽是▽(Shì)對工業廢氣▲進▲行∇脫∇硫處理的塔式設備。脫硫塔最[Zuì]初以花崗(Gǎng)岩砌築的應用的[De]最為廣泛,其利用水膜脫硫除塵原理,又名花崗岩水膜脫硫除塵器,或名(Míng)麻石水膜脫硫除塵器。
優點是(Shì)易∇維∇護,且可通過配制不同◈的◈[De]除塵劑,▲同▲時達[Dá]到除塵和脫硫(脫氮)的效果。随(Suí)着玻璃鋼技術的發[Fā]展,脫[Tuō]硫塔逐漸改為用▲玻▲[Bō]璃鋼制造。▽相▽比花崗岩脫硫塔,玻璃⋄鋼⋄脫硫塔成本低、加工容[Róng]易、不鏽不爛、重[Zhòng]量輕,因▲此▲(Cǐ)成為[Wéi]今後脫硫塔的發展趨[Qū]勢。另外(Wài)316L不鏽鋼[Gāng]具有耐腐●蝕●(Shí)、耐高溫、耐磨損三[Sān]大優勢,也[Yě]是脫硫塔發[Fā]展重要趨勢之一。經過[Guò]多年的改進,已發展成(Chéng)文丘裡型、旋●流●闆型、旋流(Liú)柱型、浮球型、篩闆型、氣動乳化型等各種類型的▾脫▾硫塔,設備技術日趨成熟,各有(Yǒu)優[Yōu]點▽和▽不足,企業可依自身◆需◆要選用不同類型。
對脫硫塔的(De)煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔,而用于燃[Rán]煤(Méi)工業▽鍋▽爐和窯爐(Lú)煙氣脫硫的小型脫○硫○除塵裝置多稱為(Wéi)脫硫除塵器。在脫硫塔○和○[Hé]脫硫除塵器○中○,應含SO2的煙氣,對煙氣中的SO2進行化學吸收[Shōu]。為了強化吸收過程,提高脫(Tuō)硫效率,降低設備的投資和(Hé)運行費用,脫硫塔和脫硫[Liú]除塵器應[Yīng]滿◊足◊以下的基本要[Yào]求 :
(1)氣液間有較大的◈接◈觸面◈積◈和一定的接觸時間;
(2)氣液間擾動強○烈○,吸收阻力小,對SO2的(De)○吸○收(Shōu)效率高;
(3)操作穩定,要有合适的操作彈性;
(4)氣流通過時[Shí]的壓降要小;
(5)結構簡◈單◈,制造及維修方便,造價低廉,使用壽命長;
(6)不(Bú)結垢,不堵塞,耐磨損,耐腐蝕;
(7)能耗低,不産生◆二◆次[Cì]污染。
SO2吸收淨⋄化⋄(Huà)過程,處理的是低濃度SO2煙[Yān]氣,煙氣量相當[Dāng]可(Kě)觀,要求瞬間内連[Lián]續▽不▽斷地高⋄效⋄淨化煙氣。因而,SO2參加的化(Huà)學反應應為極快反應,它們的膜内轉∆化∆(Huà)系數值[Zhí]較大,反應在膜∇内∇發生,因此選⋄用⋄氣相為連續相、湍流(Liú)程度高、相界面較大的吸收塔作為●脫●∆硫∆(Liú)◈塔◈和脫硫除[Chú]塵器比較合适。∆通∆常,噴淋塔、填◇料◇塔、噴霧塔、闆式[Shì]塔、文丘裡吸▾收▾塔等(Děng)能[Néng]滿足這些要求。其中,噴淋塔是使用(Yòng)最(Zuì)為[Wéi]廣[Guǎng]泛的脫硫塔類[Lèi]型之一,噴[Pēn]淋(Lín)塔具有結構簡單(Dān),⋄工⋄藝成熟可靠的優點,廣泛應用于大型電廠,中(Zhōng)小[Xiǎo]型[Xíng]低硫煙氣治理;⋄對⋄(Duì)于高硫煙氣治理,有色行業以氣動乳化脫硫塔(Tǎ)、多層噴淋○塔○等為主。
常見▿吸▿(Xī)收塔的性能
國(Guó)内外燃煤電廠常用的脫硫塔,主要有噴淋空塔、填料塔、雙回路塔及噴(Pēn)射鼓炮塔等四種。

脫硫系統中常見的主要設備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風機等主要設備,美嘉華技術[Shù]○在○脫硫泵(Bèng)、吸收(Shōu)塔、煙道、煙囪等部位的防腐○蝕○(Shí)、防磨效果顯著,現分别叙述。
吸收塔、煙囪中的(De)應用
濕法煙氣脫硫環保技術(FGD)因其脫硫率高、煤質适用面寬、∆工∆藝技術成熟、穩定運轉周期長、負荷▲變▲動影響小、煙[Yān]氣處理能力大等特點[Diǎn],被廣[Guǎng]泛地應▲用▲[Yòng]于◇各◇大、∆中∆◈型◈火電廠,成為[Wéi]國内外火電廠煙氣脫▿硫▿(Liú)的主導工藝技術(Shù)。但該工藝同時具有▽介▽(Jiè)質腐蝕性○強○、處理煙[Yān]氣溫度●高●(Gāo)、SO2吸收液固體含量大、磨損性▽強▽(Qiáng)、設備防腐蝕區域大、施工技術質量要求高、防腐[Fǔ]蝕失效維[Wéi]修[Xiū]難等特點。因●此●(Cǐ),該裝置的腐蝕控制一直[Zhí]是影響裝置長周期安全[Quán]運行的重點問▾題▾之[Zhī]一。
濕(Shī)法煙氣脫硫吸收塔、煙囪内筒[Tǒng]防腐蝕材料的(De)選擇(Zé)必須◈考◈慮以[Yǐ]下幾個方面:
(1)滿足複雜化學(Xué)條件環境下的防腐◈蝕◈要求(Qiú):煙囪内化學環境複雜,煙●氣●含酸量(Liàng)很高,在内襯表面[Miàn]形成的凝結物,●對●[Duì]于大多數的建築(Zhù)材料[Liào]都具有很強(Qiáng)的[De]侵蝕性,所以⋄對⋄[Duì]内襯材[Cái]料要求具有抗強酸腐蝕能(Néng)力;
(2)耐溫要求:煙[Yān]氣溫差變◇化◇大,濕◇法◇脫硫[Liú]後的煙氣溫度[Dù]在40℃~80℃之間,在脫硫系統[Tǒng]檢修或不運行[Háng]而機(Jī)組運行工況下,煙囪内煙氣溫度◇在◇130℃~150℃之間[Jiān],那麼要求内襯具[Jù]有抗溫差變化能力,◆在◆(Zài)溫度變化◊頻◊繁的環境▽中▽不開裂并且耐久;
(3)⋄耐⋄(Nài)磨性能好:煙◊氣◊中含有大量的粉塵,同時在▽腐▽蝕性的介質作用(Yòng)下,磨[Mó]損◊的◊實[Shí]際情況可能會(Huì)較為明顯,所▿以▿要求防腐材料具有良好(Hǎo)的◆耐◆(Nài)磨性;
(4)具有(Yǒu)一定的抗彎[Wān]性能:由于考慮(Lǜ)到(Dào)一些煙囪的高空特[Tè]性,包括是地球本身的運動、地震和風力作用等情況,煙囪▽尤▽(Yóu)其是高空部位可能會發生(Shēng)搖動等角度偏向或偏離,同時煙(Yān)囪在安裝和運[Yùn]輸過程中[Zhōng]可能會發生一些不(Bú)可控的力學∆作∆用等,所[Suǒ]以要求防[Fáng]腐材料具有(Yǒu)一定[Dìng]的抗彎性能;
(5)具有良好的粘結力:防腐材料⋄必⋄須具有較強的粘結強度,不僅指材料自身[Shēn]的粘結強度較高(Gāo),而且材料(Liào)與基材之間▽的▽粘結強度要高,同時要求材料不易産生龜◈裂◈、分層或剝離,附着[Zhe]▽力▽和(Hé)沖擊強度較好,從而保證較好的耐蝕性。通常∆我∆[Wǒ]們要求底塗材料與(Yǔ)鋼結構基礎的粘接(Jiē)力能夠至少(Shǎo)達到10MPa以上
脫硫泵▾中▾的應▾用▾
脫硫漿[Jiāng]液循環(Huán)泵是脫硫系統中繼換熱[Rè]器、∇增∇壓風機後的大型設備,通(Tōng)常采用(Yòng)離心式,它直接從塔底部抽取漿液進行▿循▿(Xún)環,是(Shì)脫硫工藝中流量最大[Dà]、使[Shǐ]用條件最為苛[Kē]刻○的○[De]泵,腐蝕和磨蝕常常導緻其失效。其特性主要有:
(1)強∇磨∇蝕性
脫硫[Liú]塔底部(Bù)的漿液含有大量的[De]固[Gù]體顆粒,主要是飛灰、脫硫[Liú]介質●顆●粒,▿粒▿度一般為0~400µm、90%以◊上◊為20~60µm、濃度為5%~28%(質量比)、這些固(Gù)體顆(Kē)粒(特别是Al2O3、SiO2顆粒(Lì))具有很強的磨▿蝕▿性
(2)強腐蝕性
在典型◈的◈[De]石灰石(石灰)-石膏▾法▾(Fǎ)脫硫工藝中,一般塔(Tǎ)底漿[Jiāng]液的pH⋄值⋄為5~6,加(Jiā)入脫硫劑後pH值可達6~8.5(循[Xún]環泵漿液的pH值與[Yǔ]脫硫塔的運行條件和[Hé]脫硫劑的加入點有關);Cl-可富集超過80000mg/L,在低pH值的條件下,将産生強烈的腐蝕性(Xìng)。
(3)氣蝕性
在脫硫系統[Tǒng]中,●循●環泵輸送的漿液[Yè]中(Zhōng)往往[Wǎng]含有一定量的(De)氣體。實際上,離心◆循◆(Xún)環泵輸送的漿液為氣(Qì)固液多相流,固相[Xiàng]對泵性能的影響是連續的、均勻的,而氣相對泵的影響遠比固相(Xiàng)複雜且更[Gèng]難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效◊率◊均有所下降,含[Hán]氣量越大,效率下降越快。随◇着◇[Zhe]含氣量的增加,泵(Bèng)▽出▽現額外的噪聲(Shēng)振動,可導[Dǎo]緻泵軸(Zhóu)、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等[Děng]處聚集氣體會導緻(Zhì)流阻∇阻∇力增大甚至斷(Duàn)流,繼而使工●況●惡化,必須氣蝕量增加,氣體密度小,比容大,可壓縮性[Xìng]大,流變性強,離心力小,轉換能量性能差是引起泵工況惡化[Huà]的主要原因。試驗表明,當液[Yè]體[Tǐ]中的氣量(體∇積∇(Jī)比)達到[Dào]3%左右時,泵(Bèng)的性能将▲出▲現徒降,當入口氣體達20%~30%時[Shí],泵完全▾斷▾(Duàn)流。離心泵允許含氣量(體積比)極◈限◈小于5%。
高分子複合材料[Liào]現場應用的主要優點是:常溫操[Cāo]作,避免由于焊補等傳統工藝引[Yǐn]起的熱應力變∇形∇,也避免◇了◇對零部件[Jiàn]的二次損傷等;另外施工過程簡單,修複工藝▽可▽現場操作或[Huò]設備局部拆裝修複;美嘉華[Huá]材[Cái]料的可塑性好,本[Běn]身具有較好[Hǎo]的耐磨性(Xìng)及抗沖刷(Shuā)能(Néng)力,是解決該類問(Wèn)題最理想的應用[Yòng]◈技◈[Jì]術。

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