廢氣處理設Ⓟ備用途：

1.适[Shi]用于石油及化[Hua]工(Gong)（如Ⓙ塑料、橡膠、合成纖維[Wei]、有機化工）；

2.适用于油漆生産、噴漆及印刷(Shua)（包括印鐵、印紙、印塑(Su)料）；

3.适用于[Yu]電子元件Ⓚ及電線Ⓠ；

4.适用于醫藥Ⓗ、及染料；

5.适用于顯像管、膠Ⓦ片、磁帶等。

蓄熱式熱力氧化爐英文為[Wei]"Regenerative Thermal Oxidizer "，故簡稱為"RTO"。是一種[Zhong]用于處理(Li)中低濃度[Du]揮發Ⓞ性有機廢氣的[De]節能型環保裝(Zhuang)置；采Ⓥ用熱氧化Ⓦ法處理中Ⓕ低[Di]濃度的有機廢氣[Qi]，利用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱Ⓛ量。由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室Ⓓ和控制系統[Tong]等組成(Cheng)。如果(Guo)同一生産線[Xian]上，因産品不(Bu)同，廢氣成分經常發生變(Bian)化，或者廢氣[Qi]中(Zhong)含有使催化劑中毒或活性衰退的Ⓧ成分(Fen)（例水Ⓒ銀Ⓒ，鉛Ⓐ，錫，鋅等的金(Jin)屬蒸氣和磷，磷化物，砷等的存在，随[Sui]着時間的增Ⓐ加，覆蓋在催[Cui]化劑表面，使催化Ⓞ劑失去活性；鹵素和Ⓦ多量的水蒸氣的存在，會Ⓧ使催化劑暫(Zan)時失Ⓘ去活性。）這類廢氣使用蓄熱[Re]式熱力氧化爐設備效果[Guo]佳。

廢(Fei)氣處理設備性能特點：

1.運行費用低、性價比合理。

2.淨化效率高Ⓑ，VOC去除率≥95%，可達99%。

3.使用壽命(Ming)長，維護(Hu)保養易。

4.運(Yun)行可靠。

5.操作簡便，自[Zi]動化程度高

運作原理：

其原理(Li)是把有機廢氣加熱到760℃以上，使(Shi)廢氣中的有機物在氧化(Hua)室氧化[Hua]分解成CO2和H2O。氧[Yang]化産生的高溫Ⓣ氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫[Wen]而"蓄熱"，此"蓄熱Ⓐ"用于預熱後(Hou)續進入[Ru]的有[You]機廢氣，從而Ⓡ節省廢氣升(Sheng)溫的燃料(Liao)消Ⓦ耗。陶瓷蓄熱Ⓨ體應分成兩Ⓨ個(含兩個)以上的區或室Ⓟ。每個蓄[Xu]熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃Ⓗ等程序，周而複(Fu)始，連續工[Gong]作。蓄熱室"放[Fang]熱"後應立即(Ji)引入已處理合格的Ⓑ潔淨(Jing)排氣的一部分(Fen)對該蓄熱室進[Jin]行清掃（以保證有機(Ji)物去除率在95%以上），隻有待Ⓑ清掃完成後才能進[Jin]入"蓄熱"程序。

TO的爐體結構可保證有機廢(Fei)氣在焚化爐内Ⓝ充分[Fen]地混合[He]，并[Bing]有足夠長(Zhang)的停留時間Ⓘ，以确保有機物的氧化反應能充分、完全地進行。

藝流Ⓡ程如下：

蓄熱式(Shi)熱[Re]氧化Ⓐ器采用(Yong)熱氧(Yang)化法處理中低濃[Nong]度Ⓖ的有(You)機廢氣，用(Yong)陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由Ⓓ陶瓷[Ci]蓄熱床、自(Zi)動控制閥、燃燒Ⓔ室和控制系(Xi)統等組成[Cheng]。其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制Ⓑ閥分别與進[Jin]氣總Ⓡ管和排氣總管相連Ⓨ，蓄熱[Re]床通過(Guo)換向閥[Fa]交替換向，将由燃燒室出來的[De]高溫氣體[Ti]熱[Re]量蓄留，并預熱進Ⓡ入蓄熱(Re)床的有機廢Ⓜ氣；采用陶Ⓡ瓷蓄熱材[Cai]料吸收、釋放Ⓚ熱量[Liang]；預熱到一定溫度Ⓞ（ ≥ 760℃ ）的有[You]機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二(Er)氧化碳和水，淨化。 典Ⓙ型的兩床Ⓗ式 RTO 主體[Ti]結Ⓐ構一(Yi)個燃燒室、兩個[Ge]陶瓷填料床和Ⓛ四個Ⓟ切換閥(Fa)組成。該裝置(Zhi)中的蓄熱式陶瓷填[Tian]充床換熱器可使熱能(Neng)的回收[Shou]，熱回收率大于 95% ；處理 VOC 時不用[Yong]或使用很(Hen)少的燃[Ran]料。